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高压空气压缩机故障分析
高压空压机的润滑油一旦进入水中，将产生严重后果：1。润滑油与水混合会使传动部件上的油膜难以形成。当油膜被破坏时，会产生摩擦，加速零件的老化。2润滑油掺水会恶化油膜质量，降低润湿效果，不能及时带走热量，导致零件的使用寿命降低。与水混合的润滑油会使与之接触的所有机器部件生锈，危及整个机器的安全。
那么如何判断高压空压机润滑油水的故障呢？有两种判断方法：
1、空压机出口管道的压力设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀，后冷器的液位是带有一定的油、水成分的，而二、三级空压机的级间冷却器和终冷器后都配有汽水分离器、压缩过程用于分离水，但实际运行效果并不理想。由于空压机长期停机，排气产生的水聚集在管路和止回阀周围，导致水流回柜内，润滑油的含水量逐渐增加，结果导致高压空压机油位报警，故障停机。停机后拆除空压机出口管路时，发现管路中有乳白色液体流出，说明空压机排气含水量严重超标。
2、根据空压机的运行要求，空压机应具有短时间的运行速度，以防止凝结水的形成，因为凝结水会导致气缸阀片和齿条零件生锈。曲轴箱中积聚的冷凝液可能会导致机油油位读数不正确。水和油不混合，它们的共存会导致油迅速变质。运行时间一般不少于10min，应足以加热空压机使凝结的水分蒸发。目前空压机运行时间为7min，明显达不到要求。
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